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   液體灌裝機(jī)采用全新臥式設(shè)計(jì)，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料，當(dāng)機(jī)器處于“自動”狀態(tài)，機(jī)器按設(shè)定速度，自動進(jìn)行連續(xù)灌裝。
概述
液體灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī);
常壓灌裝機(jī)是在大氣壓力下靠液體自重進(jìn)行灌裝。這類灌裝機(jī)又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。
壓力灌裝機(jī)是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機(jī)適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
真空灌裝機(jī)是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝;
這種灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
其流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機(jī)，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉庫。
原理特性：
A、該灌裝機(jī)為全自動定量液體灌裝機(jī)，適用于灌裝各種油類，如潤滑油、食用油的灌裝。
B、該機(jī)型配備觸摸顯示屏、變頻調(diào)速輸送帶8米、自動感應(yīng)型壓蓋機(jī)、真空防滴漏器。
C、該灌裝機(jī)具有外形美觀、灌裝精度高、調(diào)節(jié)方便、易操作等特點(diǎn)。
1、人機(jī)界面，直接設(shè)定灌裝量；
2、PLC程序控制，變頻器調(diào)速直線灌裝；
3、高精度容積式流量計(jì)，定量可靠；
4、機(jī)械式密封加真空回吸雙重防滴漏；
5、先快后慢雙流速灌裝。
使用方法：
1、機(jī)器工作前必須將地線良好接地，再根據(jù)不同分裝量選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)注射器。一般分裝范圍為0.2-1ml時采用1ml注射器；1-5ml時采用5ml注射器；5-10ml時采用10ml注射器；20ml機(jī)型，使用20ml玻璃灌腸器；100ml機(jī)型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠生產(chǎn)的不銹鋼灌裝系統(tǒng)）；500ml機(jī)型，使用本廠生產(chǎn)的不銹鋼灌裝系統(tǒng)。
2、DLG-10、20、100ml機(jī)型，將注射器內(nèi)芯①撥出把螺套②套于注射器內(nèi)芯上（注：10ml機(jī)型由于注射器直徑差別大，還需按其外圓大小選取墊片）并用螺套②將其和下底座③適當(dāng)緊固（拆裝注射器必須注意清潔）。3、將上卡箍座①套于注射器外套②出水口端，將兩邊螺母適當(dāng)擰緊（用5ml注射器時將襯套一并套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎）。注：10ml機(jī)型有調(diào)節(jié)套，20型、100型、500型沒有。
4、將裝好的注射器內(nèi)芯、外套裝配成一體，至此注液系統(tǒng)裝配完畢。
5、將閥門①箭頭朝上，箭頭標(biāo)記朝外用螺母固定于固定螺釘②上。
6、將裝配完整的注液系統(tǒng)，，將注液系統(tǒng)組件上、下圓孔，分別對準(zhǔn)上、下固定桿，套于軸承上，并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時，切勿使螺套和曲柄①相碰，以防上曲柄旋轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常響聲（正確安裝時螺套與曲柄間相隔約1mm），注液系統(tǒng)正確安裝后，緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀②相接。進(jìn)液管道接進(jìn)水口③，出液管道接出水口④。為防止進(jìn)出液管纏繞，將進(jìn)出液管卡入機(jī)殼側(cè)支耳口內(nèi)。
7、用手撥動曲柄①，應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，否則裝配錯誤，應(yīng)檢查注液系統(tǒng)是否緊固于轉(zhuǎn)動軸承之上。